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超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。
膜孔徑在20-1000埃之間，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。
內(nèi)壓式超濾是指，原水從膜絲的中心孔進(jìn)入膜絲內(nèi)腔橫向移動，通過膜絲內(nèi)腔表面均勻分布的微米級的孔徑，縱向流出到膜的外表面形成產(chǎn)水，系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后膜絲逐漸污堵，需要進(jìn)行反沖洗，原水從膜絲外表面流向膜絲內(nèi)。內(nèi)壓式超濾由于結(jié)構(gòu)缺陷，普通反洗不徹底，每運(yùn)行一段時(shí)間，就要進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗。化學(xué)加強(qiáng)反洗保持十分鐘效果更好。化學(xué)反洗后將管道內(nèi)搖曳

水經(jīng)加阻垢劑送入精密過濾器，防止預(yù)處理中，新產(chǎn)生的大于五微米的懸浮顆粒，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)造成破壞，加壓后的水送入一級反滲透膜，泵出口設(shè)有電動慢開閥門防止膜組件受高壓水流的沖擊，進(jìn)口是由低壓開關(guān)，壓力低時(shí)報(bào)警及停動，高壓管路上設(shè)有高壓開關(guān)壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。
反滲透裝置，采用世界上最先進(jìn)的美國陶氏生產(chǎn)的聚酰胺復(fù)合膜元件為主要原件，經(jīng)過預(yù)處理的原水高壓下，透過RO膜進(jìn)入淡水側(cè)各種鹽分則隨高壓水流沖擊一分為二，從而達(dá)到鹽與水分離的目的。一級產(chǎn)水收集后進(jìn)入中間水箱，通過產(chǎn)水管進(jìn)入中間水箱，添加氫氧

ro反滲透清洗方法分為物理清洗和化學(xué)清洗。

mbr膜使用不當(dāng)容易造成污堵，mbr膜因占地面積小出水水質(zhì)好等。優(yōu)勢得到廣泛應(yīng)用，但使用不當(dāng)會造成膜污堵，使通量降低。
主要有以下原因：
1.由污油會產(chǎn)生油膜而堵塞孔徑，影響通量造成膜處理能力下降；
2.生化時(shí)間生化坐的不好，膜池內(nèi)沒有活性污泥，造成水中的有機(jī)物直接在膜表面附著，堵塞膜孔。
3.使用時(shí)間不合理。如果長時(shí)間工作沒有間隙時(shí)間會增加膜的工作負(fù)荷膜容易堵塞。
4.曝氣量不足或無曝氣。長時(shí)間的低曝氣或無曝氣，有機(jī)物會在表面附著，這樣也會影響膜的堵塞。

超濾膜沒有一個固定的更換時(shí)間,需要根據(jù)用戶使用的膜元件質(zhì)量、進(jìn)水條件、使用是否規(guī)范來進(jìn)行判斷,通常超濾膜在使用3-5年就需要進(jìn)行更換,如果沒有按照使用說明進(jìn)行使用,可能用1年就需要更換,而有的對超濾膜維護(hù)、保養(yǎng)非常好的甚至能夠使用5年以上,其實(shí)能夠按照膜元件的使用說明進(jìn)行使用,滿足膜元件的使用要求,基本上都能夠使用3年以上,如果出現(xiàn)超濾膜更換頻繁的情況,應(yīng)檢查自己的設(shè)備是否滿足使用要求,如果能夠滿足那可能是超濾膜質(zhì)量問題。”

中空纖維超濾膜優(yōu)點(diǎn)：膜的堆積密度大，不需要加支撐材料，濃差極化可忽略;價(jià)格低廉。
　　 缺點(diǎn)：該膜制作工藝和技術(shù)較復(fù)雜，易堵塞，不易清洗。

當(dāng)把相同體積的稀溶液和濃液分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側(cè)流動，濃溶液側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達(dá)到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓。若在濃溶液側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時(shí)，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。

反滲透技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓得作用下，依據(jù)其他物質(zhì)不能透過半透膜而將這些物質(zhì)和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類，膠體，微生物，有機(jī)物等。系統(tǒng)具有水質(zhì)好，耗能低，無污染，工藝簡單，操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。反滲透是實(shí)現(xiàn)反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜制成的具有一定的人工半透膜。一般用高分子材料制成。